員工返崗不足訂單交付困難，青特集團(tuán)抗擊疫情有實(shí)招——

　　技術(shù)改造給力，復(fù)工復(fù)產(chǎn)加速

　　□ 本報(bào)記者 肖芳

　　4月2日，記者來(lái)到位于青島市城陽(yáng)區(qū)的青特集團(tuán)產(chǎn)業(yè)園。這里是中國(guó)專用車及零部件生產(chǎn)和出口基地。

　　走進(jìn)驅(qū)動(dòng)橋二期生產(chǎn)車間，兩種不同顏色的生產(chǎn)線對(duì)比鮮明：左側(cè)生產(chǎn)線以紅色為設(shè)備底色，十幾位工人師傅來(lái)來(lái)往往，手里忙個(gè)不停；右側(cè)生產(chǎn)線以藍(lán)色為設(shè)備底色，黃色格柵內(nèi)機(jī)械手臂高速運(yùn)轉(zhuǎn)，幾名工人好整以暇地站在外圍盯著電腦控制面板。

　　“這兩條線都是主減速器總成裝配線，右側(cè)是自動(dòng)化線，左側(cè)是傳統(tǒng)線。由于質(zhì)量控制點(diǎn)增多，自動(dòng)化線工位數(shù)量比傳統(tǒng)線增加一倍，但用工人數(shù)卻減少了近1/3�！鼻嗵丶瘓F(tuán)車橋項(xiàng)目組主管、技術(shù)工藝部副部長(zhǎng)吳恩澤告訴記者，這條自動(dòng)化裝配線去年底剛剛投入使用，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于智能制造領(lǐng)先水平。

　　2月10日，青特集團(tuán)按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)鍵，但由于疫情影響，員工返崗困難，當(dāng)天一線復(fù)工率僅為50%�？墒�，企業(yè)供應(yīng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)急保障車輛的客戶訂單已經(jīng)排滿，新訂單也在不斷增加中。此時(shí)，青特集團(tuán)提前布局的自動(dòng)化技術(shù)改造顯現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)，在保證訂單交付上發(fā)揮了突出作用。

　　“在傳統(tǒng)線上，主被齒輪間隙調(diào)整等關(guān)鍵工序，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅手工調(diào)整完成，他們不到崗，生產(chǎn)就沒(méi)法正常進(jìn)行。但在自動(dòng)化線上，這些需要高技能操作水平的工位已被機(jī)器設(shè)備替代，基本上不需要人工干預(yù)。”吳恩澤介紹，在返崗人員不足的情況下，車間將已到崗人員優(yōu)先分配到自動(dòng)化生產(chǎn)線上，從而按期、高質(zhì)量地完成了訂單交付。

　　用工數(shù)量減少、生產(chǎn)效率提高，只是技術(shù)改造取得的眾多成效之一。更讓企業(yè)看重的，是由此提高的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性等關(guān)鍵性能指標(biāo)。吳恩澤以一道簡(jiǎn)單的主減速器涂膠工序舉例說(shuō)明：以前是工人手動(dòng)涂膠，涂膠軌跡波動(dòng)較大容易導(dǎo)致產(chǎn)品漏油，現(xiàn)在采用坐標(biāo)機(jī)器人自動(dòng)涂膠，精度高，涂膠均勻、用料少，而且涂完后還會(huì)自動(dòng)拍照、智能比對(duì)，檢查是否合格，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　記者看到的這條主減速器總成裝配線，只是青特集團(tuán)實(shí)施技術(shù)改造的一個(gè)小小縮影。青特集團(tuán)緊跟市場(chǎng)需求和產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展趨勢(shì)，累計(jì)投入30多億元實(shí)施技改項(xiàng)目，引進(jìn)自動(dòng)焊接線、高性能加工線、智能裝配線等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)線，推動(dòng)企業(yè)工藝裝備持續(xù)升級(jí)。

　　事實(shí)證明，這些投入效果明顯：生產(chǎn)一線操作員工數(shù)量減少65%，產(chǎn)量卻提高了4倍，訂單交付及時(shí)率提高至99%，質(zhì)量合格率提高至99.8%，設(shè)備故障率減少25%以上，產(chǎn)品裝配錯(cuò)漏裝率減少80%以上……

　　“技改投出去的每一分錢，都是企業(yè)辛辛苦苦賺來(lái)的，

　　所以必須摒棄過(guò)去一味求規(guī)模的改造思路，向技術(shù)要利潤(rùn)，走產(chǎn)業(yè)高端技術(shù)升級(jí)改造之路�！鼻嗵丶瘓F(tuán)技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng)胡文響表示。

　　企業(yè)的技術(shù)改造，得到了來(lái)自政府的大力支持。青島出臺(tái)了大力度的技術(shù)改造綜合獎(jiǎng)補(bǔ)政策，去年全市221個(gè)重點(diǎn)技改項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，制造業(yè)技改投資增長(zhǎng)31.7%，增幅居省內(nèi)首位。僅當(dāng)年，青特集團(tuán)就拿到了近200萬(wàn)元的技改獎(jiǎng)補(bǔ)資金。

　　新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，青島在全市范圍開(kāi)展技術(shù)改造“進(jìn)企業(yè)、促項(xiàng)目、穩(wěn)投資”暖春行動(dòng)，跟蹤對(duì)接507個(gè)技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目，截至2月底已有45個(gè)項(xiàng)目竣工，完成投資36.3億元。