階段一： 模具設計概述
● 設計依據 ● 模具設計程序
階段二：常用塑膠名稱與成型特性
階段三：常用模具鋼料及各種鋼料的特性
階段四：標準模架簡介及內模大小的選取
● 標準模架的認識 ● 內模大小的選取 ● 模架型號及大小的選取
階段五：澆注系統的設計?
● 澆注系統的組成及功能 ● 主流道的設計 ● 冷料穴（井）及澆注系統的頂出與拉料 ● 分流道的設計 ● 輔助流道的設計 ● 澆口的設計 ● 影響澆口的因素 ● 澆口截面積的大小 ● 澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料 ● 澆口位置的確認 ● 各種澆口形式的大小的計算 ● 熱流道簡介
階段六：冷卻系統的設計
● 冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系 ● 各種冷卻水道樣式 ● 冷卻系統上應用的連接件，密封圈及密封形式
階段七：頂出系統的設計
● 頂針（推桿）頂出 ● 司筒（推管）頂出 ● 推板頂出 ● 推塊頂出 ● 定模頂出 ● 二次頂出 ● 三次頂出
階段八：側向分型與抽芯機構
● 抽芯力的計算 ● 斜導柱（邊）直徑估算 ● 彎銷截面尺寸的估算 ● 抽芯距的計算 ● 斜導柱長度計算 ● 彎銷滑塊方孔尺寸的計算 ● 側向分型與抽芯機構設計要點 ● 彈弓抽芯 ● 液壓式抽芯
階段九：斜頂的設計
● 斜頂的樣式 ● 斜頂座的樣式
階段十：排氣系統的設計
階段十一：脫螺紋機構的設計
● 外螺紋 ● 內螺紋 ● 手動脫螺紋 ● 自動脫螺紋
階段十二：旋轉抽芯機構的設計
階段十三：復位與先復位機構的設計
● 復位機構 ● 先復位機構
階段十四：模具的加工設備與方法簡介
階段十五：塑膠件常見的不良及解決方法
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